耐磨锤头材质有哪些？工艺性好吗？常用破碎机耐磨锤头材料有高铬合金锤头、高锰钢锤头和锻打锤头，对不同的物料破碎应使用合适的耐磨锤头材质，不要盲目的选择，以达到锤头投入和产出量成高性价比。我们可帮您选择更抗磨的破碎机锤头，对不同的物料和机器情况属定制，做适合您的更耐磨的破碎机耐磨锤头！很多广大用户换来换去，之后还是选择我们，并成为我们的忠实用户！
高铬合金是一种高硬度耐磨合金锤头材料，结合我们的高低合金双热液复合锤头，生产出耐磨的破碎机锤头即高铬合金复合耐磨锤头。锤头工作端用硬度很高的高铬合金，洛氏硬度达62-65，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的液液复合优势相互结合，抗磨不断裂，一次浇铸没有脱落，使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3-5倍以上，可为用户节省资金，节约成本，创造更多更大效益。
硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬合金锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也不能起到耐磨作用，我们经过多年的生产经验得知，许多用户对锤头并不了解，高价买到的锤头却使用效果不好。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。
含铬量为12-30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有很好的韧性。
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，有所改进，使其发挥更大经济效益。
